摘要随着经济的快速发展，人们对环境质量的要求进一步提高。近几年，我国相继建立了大量的污水处理装置，在污水处理装置运营过程中，做好污水处理装置主要设备的状态监测与维修维护，成为污水处理装置能够实现稳定运行，降低运行成本的关键因素之一。因此，本文对污水处理主要设备的状态监测技术应用情况进行分析探讨，做好污水处理主要设备的状态监测技术应用具有重要意义。

关键词状态监测;水处理;关键设备

生产工艺设备如格栅、泵类、搅拌器、风机、空压机、加药设备、污泥浓缩脱水机、吸泥机、臭氧发生器、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水处理装置的运行或造成全厂的停运。为加强设备管理，减少设备突发故障，延长设备使用寿命，降低成本，提高效率，需针对关键设备进行状态监测，提前发现设备故障征兆，把故障消除在萌芽状态，同时为设备维护维修提供科学合理的依据。

1.技术简介

状态监测技术是在设备管理和维修的基础上发展起来的，主要通过对动设备振动参数、性能参数、工艺参数等数据进行采集、监测、分析，评估设备当前状态正常或异常与故障之间的关系，及时掌握设备实际运行状态，对设备存在的潜在故障及时预警以预测未来发展趋势。就其技术手段而言，已逐步形成包含振动监测、油样分析、温度监测和仿真建模等多参数为主的综合性分析监测技术。计算机硬件技术的发展以及软件技术的日新月异，极大地促进了信号分析与处理技术的提升，从而进一步推动了状态监测技术向着科学化和实用化的方向发展。总之，通过状态监测技术的实施，对水处理关键设备如泵组和风机的潜在故障适时维护、维修，保证泵组和风机运行状态的稳定性与可靠性。

2.技术应用方式

状态监测技术作为一门综合性学科，经过几十年的发展，己初步形成了比较完整的科学体系。因设备结构、工况、安装、制造等因素存在差异或不同造成设备故障类型呈现出多样性，进而反映到设备状态参数变化存在多样性，因此设备在运行过程中，凡是能够反映设备状态和故障信息的状态参数，均可用来状态监测。总结目前状态监测常用的技术、信息特征、涉及专项技术明细，详细见表1

表1 设备状态监控的技术方法

3.技术应用范围

状态监测及故障诊断技术以现场生产需求为基础，以保证动设备安全、平稳运行为目标，为促进设备管理的提升提供核心数据。状态监测覆盖的设备类型与诊断的故障类别详见表2所示。

表2 状态监测覆盖的设备类型与诊断的故障类别

4.实施状态监测技术的目的及意义

4．1 实现设备故障早期预警，避免突发故障

污水厂装备日趋自动化、智能化，一旦发生故障可能导致污水厂停运，轻则影响污水处理效果，重则导致系统停机，甚至引起重大环境污染，对自然环境造成恶劣影响，甚至危及周围居民的生命安全，造成极其严重的后果。实施状态监测可以对设备出现的故障进行早期预警，在故障的早期及时发现潜在故障，从而采取相应措施进行及时的维护保养，改善设备的运行状态，在设备出现严重故障之前进行预警、维护、维修，因此可以有效的避免设备事故的发生，减少事故的危害程度。

4．2 实现状态预知维修节约维修成本

设备状态监测技术的应用能够最终实现设备预知性维修。设备由事后维修到定期维修可能造成维修过剩或维修不足，而设备预知性维修主要以状态监测结论为维护/维修依据。根据参考文献《基于天然气压缩机性能监测的预知维修技术》，通过国内外大量实践证明，在状态监测系统上每投入1元钱，将产生40～60元的直接经济效益。

4．2．1 往复压缩机经济效益分析据统计，国内某公司每年70%的设备维护预算用于燃气发动机－往复压缩机组的管理与维护，大量的费用被用于机组故障后的检维修与零部件更换，如发动机出现拉缸、撞缸故障，维修零部件成本在数十万元;如往复压缩机出现恶性故障导致火灾、爆炸事故，则经济损失无法估量。据国内石油石化企业对更换零部件费用的统计，针对一台典型的进口中高压临氢类往复压缩机，不同情况下的检维修费用情况如表3所示。

表3 不同情况下的检维修费用情况

注：上述统计均针对零部件更换费用

由于往复压缩机通常有备机，设备检维修人员对故障的预警诊断、预防检修不太重视。现场运行高峰期，一旦出现备机无法启机或备机与主机同时出现故障，将会导致生产停滞和严重的经济损失。

4．2．2 中国海油某作业公司关键机泵中国海油作业公司某平台原油外输泵在实施状态监测技术前，每8000h大修一次;实施状态监测以后，根据外输泵运行状态确定是否维修，其最长运行时间达到4万h，减少5次大修，单台设备节约维修费用累计约90万。自2012年实施在线远程监测以来，某作业公司海上平台的168台关键机泵全面实现状态维修，节省维修费用近亿元。状态监测技术可以实现对故障进行溯源，使维修能够有的放矢，改变事后维修的落后模式，实现状态预知维修，节约大量维修资源。

4．2．3转变动设备维修管理模式，提高设备的管理水平中国海油某污水处理厂从2002年实施状态监测以来，其关键机泵运行完好率由86%稳步提升至96．8%，见图1;运行时效由26%稳步提高到48%(含备机)，见图2。

改变了原有检维修模式的同时，促进关键动设备维修的多元化发展，真正实现“先检后修、检修结合、状态维护”的现代保运模式，有效提升设备管理水平，可获得可观的经济效益和社会效益。

5.小结

本文从水处理主要设备的状态监测技术应用方式、范围和意义等角度为切入点，梳理、分析水处理主要设备的技术应用和获益情况，通过一些案例和数据分析，能为管理人员提供一些技术分析和管理决策支持。

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