工程概况

某化工企业主要生产头孢类产品的中间体，生产过程中产生一定量的废水，其盐度高、色度深、毒性大，在采用COD快速测定仪进行检测时造成很大困扰。由于企业增产，原处理工艺已经无法达到排放标准。为此决定在原工艺基础上进行改造，出水水质需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。

工艺流程

原工艺采用水解池与接触氧化池交替串联模式，但无法将高COD、高氨氮废水处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。原水解池、接触氧化池容积偏小，生化反应不够充分，二级反应池和二级沉淀池闲置，故需对该工艺进行改造。

将高浓度废水与低浓度废水进行分质分流收集，根据设计工艺流程，改造后处理能力为120m3/d。对原调节池的单一收集方式进行整改，低浓度废水与高浓度废水分开收集，并且分别处理，最终合并处理。对高浓度混合废水，采用铁碳微电解、Fenton高级氧化等工艺降低COD含量。为了应对混合废水中部分高氨氮废水，除了设置AO池反硝化工艺外，还专门设置MAP预处理工艺用以去除该部分废水中的氨氮。对原水解酸化和接触氧化工艺进行ABR厌氧改造，高浓度废水经过预处理后与低浓度废水汇合进入ABR进行厌氧处理。生化反应后的出水进行深度物化处理，进一步降解废水中难生化物质，提高废水的可生化性，沉淀出水进入BAF进行深度处理，以保证出水水质达到排放标准。

实际运行结果及分析

反应器的启动

① ABR反应器

ABR由原水解酸化和接触氧化工艺改造而成，接种污泥来自江西某污水处理厂厌氧污泥，初期启动控制有机负荷为0.5kg/(m3·d)，逐步提高有机负荷。接种运行90d后，整体污泥浓度约为7～9g/L，运行趋于稳定。随着调试的进行，ABR反应器对COD的去除效率趋于升高，去除率由起初的3%稳步提升，污泥也由白灰色转变为黑色颗粒状。系统运行稳定后对COD的去除率可达到30%左右。反应器出水COD稳定在2000mg/L左右，其波动范围可控，反应器启动正常。

② A/O池

A/O池的接种分两次进行，前后相差5d，第一次接种污泥量为15t，污泥来自江西某生活污水处理厂，由于是在冬季进行接种，天气寒冷污泥生长非常缓慢，第一次接种效果不明显，于是又进行了第二次污泥接种，接种后进行闷曝。新建的A/O一体池加盖水泥盖板，使其能在冬季环境温度为2℃时，保证好氧池内水温>18℃，给污泥生长提供了良好的生长环境。第二次接种后2d污泥沉降比(SV30)为6.5%，15d后上升到16%，45d后稳定在24%～28%，污泥生长良好并伴有大量菌胶团。控制缺氧池溶解氧为0.2～0.5mg/L，好氧池为2～4mg/L，硝化液回流比为200%，污泥回流比为75%，MLSS稳定在3500mg/L，用时两个月活性污泥驯化基本完成，反应器启动成功。

结论

①采用MAP+铁碳芬顿+ABR+A/O组合工艺处理该高氨氮、高浓度有机废水，处理效果理想，系统稳定，抗冲击负荷较强，对COD和NH3-N的去除率分别可达到98%和87%以上，出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。

②铁碳芬顿高级氧化组合工艺对COD去除效果明显，运行稳定后对COD的去除率可达60%以上，并且能够破坏有机物大分子结构，提高废水的可生化性。

③采用MAP法和缺氧池反硝化脱氮工艺，物化和生化工艺相组合，保证氨氮的去除率，处理高氮废水有较好效果，回收沉淀磷酸铵镁还可以作为肥料。