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高氮、高COD制药废水处理解决方案

发布时间:2018/9/29 18:10:08   点击次数:

工程概况

某化工企业主要生产头孢类产品的中间体,生产过程中产生一定量的废水,其盐度高、色度深、毒性大,在采用COD快速测定仪进行检测时造成很大困扰。由于企业增产,原处理工艺已经无法达到排放标准。为此决定在原工艺基础上进行改造,出水水质需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。

工艺流程

原工艺采用水解池与接触氧化池交替串联模式,但无法将高COD、高氨氮废水处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。原水解池、接触氧化池容积偏小,生化反应不够充分,二级反应池和二级沉淀池闲置,故需对该工艺进行改造。

将高浓度废水与低浓度废水进行分质分流收集,根据设计工艺流程,改造后处理能力为120m3/d。对原调节池的单一收集方式进行整改,低浓度废水与高浓度废水分开收集,并且分别处理,最终合并处理。对高浓度混合废水,采用铁碳微电解、Fenton高级氧化等工艺降低COD含量。为了应对混合废水中部分高氨氮废水,除了设置AO池反硝化工艺外,还专门设置MAP预处理工艺用以去除该部分废水中的氨氮。对原水解酸化和接触氧化工艺进行ABR厌氧改造,高浓度废水经过预处理后与低浓度废水汇合进入ABR进行厌氧处理。生化反应后的出水进行深度物化处理,进一步降解废水中难生化物质,提高废水的可生化性,沉淀出水进入BAF进行深度处理,以保证出水水质达到排放标准。

实际运行结果及分析

反应器的启动

① ABR反应器

ABR由原水解酸化和接触氧化工艺改造而成,接种污泥来自江西某污水处理厂厌氧污泥,初期启动控制有机负荷为0.5kg/(m3·d),逐步提高有机负荷。接种运行90d后,整体污泥浓度约为7~9g/L,运行趋于稳定。随着调试的进行,ABR反应器对COD的去除效率趋于升高,去除率由起初的3%稳步提升,污泥也由白灰色转变为黑色颗粒状。系统运行稳定后对COD的去除率可达到30%左右。反应器出水COD稳定在2000mg/L左右,其波动范围可控,反应器启动正常。

② A/O池

A/O池的接种分两次进行,前后相差5d,第一次接种污泥量为15t,污泥来自江西某生活污水处理厂,由于是在冬季进行接种,天气寒冷污泥生长非常缓慢,第一次接种效果不明显,于是又进行了第二次污泥接种,接种后进行闷曝。新建的A/O一体池加盖水泥盖板,使其能在冬季环境温度为2℃时,保证好氧池内水温>18℃,给污泥生长提供了良好的生长环境。第二次接种后2d污泥沉降比(SV30)为6.5%,15d后上升到16%,45d后稳定在24%~28%,污泥生长良好并伴有大量菌胶团。控制缺氧池溶解氧为0.2~0.5mg/L,好氧池为2~4mg/L,硝化液回流比为200%,污泥回流比为75%,MLSS稳定在3500mg/L,用时两个月活性污泥驯化基本完成,反应器启动成功。

结论

①采用MAP+铁碳芬顿+ABR+A/O组合工艺处理该高氨氮、高浓度有机废水,处理效果理想,系统稳定,抗冲击负荷较强,对COD和NH3-N的去除率分别可达到98%和87%以上,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。

②铁碳芬顿高级氧化组合工艺对COD去除效果明显,运行稳定后对COD的去除率可达60%以上,并且能够破坏有机物大分子结构,提高废水的可生化性。

③采用MAP法和缺氧池反硝化脱氮工艺,物化和生化工艺相组合,保证氨氮的去除率,处理高氮废水有较好效果,回收沉淀磷酸铵镁还可以作为肥料。